Ремонт
системы охлаждения
Проверка состояния
вентилятора. Для проверки состояния деталей вентилятора его необходимо
разобрать в следующем порядке (см. рис. 24):
отвернуть
гайки 7 крепления шкива и колеса вентилятора, снять половинки 3 и 4 шкива
с регулировочными шайбами 5 и с помощью съемника (рис. 69) — ступицу шкива
и колесо вентилятора;
отвернуть
винты // (см. рис. 24), снять скобку 12 зажима проводов 13, отсоединить
провода от зажимов и снять провода генератора; отвернуть болты 14, крепящие
генератор к направляющему аппарату /, и вынуть генератор из направляющего
аппарата вентилятора.
Рис.
69. Съемник рабочего колеса вентилятора: 1 — рабочее колесо вентилятора;
2 — лапка; 3 — винт; 4 — втулка с маховиком; 5 — вороток
После разборки
проверяют рабочее колесо вентилятора и направляющий аппарат на отсутствие
забоин. Забоины зачищают. Рекомендуется также зачистить шероховатости на
лопастях рабочего колеса и лопатках в направляющем аппарате вентилятора.
Сборку вентилятора
с генератором выполняют в обратной последовательности. Устанавливая рабочее
колесо, следует обеспечить упор валу генератора с тем, чтобы не допустить
осевых смещений и не повредить обмоток ротора. Радиальный зазор между рабочим
колесом и направляющим аппаратом должен быть 0,4...0,585 мм.
Регулировка
натяжения ремня привода вентилятора. Натяжение ремня регулируют перестановкой
регулировочных шайб (рис. 70) с внутренней стороны передней половинки 7
шкива на наружную (13 шайб толщиной 0,5 мм). Перестановка одной шайбы с
внутренней стороны половины шкива на наружную увеличивает длину ремня примерно
на 2,6 мм.
После перестановки
шайб и установки колпачка 5, проворачивая коленчатый вал (во избежание
заклинивания ремня в ручье шкива вентилятора), затягивают гайку 3 (момент
затяжки 5,5...7 кгс- м). Натяжение ремня считается нормальным при его прогибе
15...22 мм от усилия 4 кгс, приложенного в середине между шкивами.
Проверка системы
терморегулирования. При отказе в работе термосилового элемента 1 (см.
рис. 25) его следует заменить.
Для этого
необходимо снять крышку 7 отводящего кожуха и проверить систему рычагов.
Они должны двигаться без заеданий. При необходимости отрегулировать; ввернуть
регулировочный винт 3 в вилку 5 рычага на 2/3 длины и установить термосиловой
элемент в скобу.
Для проверки
термосилового элемента необходимо погрузить его в ванну с горячей водой
на глубину 17...20 мм. Температура воды должна быть 90...95°С. При температуре
85°С в течение 5 мин ход штока термосилового элемента должен быть не
менее 8 мм. При этом заслонка 7 будет перемещаться в верхнее положение,
после нагрева в течение 5 мин заслонка 6 регулировочным винтом 3 устанавливается
в верхнее положение, она должна иметь запас хода до упора В=5...25 мм.
Рис.
70. Устройство для натяжения ремня вентилятора: 1 — вал генератора, 2 —
шпонка; 3 — гайка; 4 — шайба; 5 — нажимной колпачок; 6 — регулировочные
шайбы; 7 — передняя половина шкива; 8 — ремень; 9 — задняя половина шкива
После остывания
термосилового элемента до 35 °С заслонка должна опуститься в нижнее
крайнее положение. При регулировке допускается зазор между крышкой 7 и
заслонкой 6 не более 8 мм. Если ход заслонки окажется малым, необходимо
сделать обжатие хвостовика термосилового элемента в средней части (Т==5...7
мм) на расстоянии 5 мм от края. После этого подрегулировать положение заслонки
регулировочным винтом 3. Минимальная глубина ввертывания регулировочного
винта в вилку рычага 5 заслонки 3 мм. Затем устанавливают на место крышку
отводящего кожуха.
|
mail.ru